摘要：
各位同学好，本期而我们为您带《如何防错，你知道吗？》，下面就让我们开始学习吧！... 各位同学好，上一期我们一起学习了单件流的相关知识，希望大家常常温故知新，知行合一。
本期而我们为您带《如何防错，你知道吗？》，下面就让我们开始学习吧
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第三期：七大浪费的识别与详解
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防错详解
前言
生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错或缺陷，导致顾客不满和资源浪费。出现差错在所难免，但是可以通过技术和方法进行规避，防止差错形成缺陷。防错原理易懂，但做好却很难。
什么是防错
防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。这个防错一开始叫做防呆（BAKA-YOKE），但是觉得这个呆子（BAKA）在日语里面是有辱骂别人的意思，所以这个词汇就变成了防错（POKA-YOKE），也就是对于无心之失的防范。其实也是从侧面说明了人本身的不可靠性。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？
“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，而且无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
随着自动控制技术和计算机技术的发展，防错法应用更加普及。在一些产品设计上已经充分应用防错原理，使制造工艺过程更容易达到零缺陷目标。
人为错误的原因有哪些
错误发生的十大原因分别是：
遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。
识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误。
遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。比如忘记了在上螺栓前要先加垫片。
新手错误：缺乏经验产生的错误，比如让一名新手员工去喷漆，产生失误的概率一定比老员工多的多。
意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆
意外错误：没有考虑到的情况发生导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。
故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~
以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。
如果再要总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。
防错法的原则
错误来自于多种的选择性和自主性，如果做一件事情只有一种做法，那就是防错了！
防错的思路
在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚” 。对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚”相结合的防错方式并不成功。
防错的应用时机
防错的三个思考方式：
在以上三个思考方式的指导下，我们得出以下五种思路，如下图：
十大防错原理
a. 断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不发生错误。
上图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
b.保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，预防差错的发生。
c.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生。
电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
d.相符原理
通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能性。
例：电脑主机接口
e.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列。
许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
超市储物柜必须取纸条后才能锁门，避免忘拿纸条。过程或动作设定需按一定的顺序，才能进行。
f.隔离原理
也称为保护原理，借分隔不同区域的方式来达到保护某些区域，使其不能造成错误。
例：高速公路隔离带
g.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性。
h.层别原理
充分运用各种感官，将不同的作业区分出来。如将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配。
i.警示原理
如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示
这个在汽车上用得很多，当车速过高，或未系安全带，会有报警（亮灯或者语音提醒）。
j.缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害。
例：鸡蛋隔层装运减少搬运途中的损坏。
汽车安全带
防错的应用
关于防错，应树立以下观念：
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
任一作业过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失效。
防错是持续改善过程。
防错应立足于预防，在设计伊始即应考虑各过程操作时防错方法。
在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
案例1：
问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装错装事件。在对装配员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
解决方法：
设计专用包装模板，每位包装员工人手一个，模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒，如果少了一件，模板中相应的位置就是空的，可以立即发现。
这种防错方式可以完全杜绝作业失误的发生，结构简单，而且效率高，同时未增加作业人员负担。
案例2：
通过自动原理，增加检测开关和PLC控制程序
设置：落料线设备跑偏的调整范围为200mm左右，在生产前根据落料的宽度，将上检测开关的位置调整距离板料边缘200mm左右。
运行：在正常运行时卷料下方的有料检测为常亮，卷料未跑偏；当设备跑偏超出调整规范后，板料不能遮挡住有料检测，有料检测传感器不亮，设备停止运行。
防错法是非常贴近生活、工作的有效工具，是一项为人类做出巨大贡献的伟大发明。要用好防错法，需要对实际作业流程进行深入了解观察，并通过开阔思路，将各种方式灵活的运用到实际中去。
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校对：刘瑞光
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